Jauhemetallurgiaosat

Tuotteen esittely

Jauheen metallurgisten osien ominaisuudet
1. Ainesosien hyvä yhdenmukaisuus

2.Superior -lujuus ja kovuus

3.Diverse -muodot ja koot

4.Kompleksinen rakenne ja vahva räätälöinti

 

 

Hyödyke	Tehtaan räätälöity korkea tarkkuusjauhe -metallurgiaosat
Yleinen materiaali	Rautajauhe, ruostumattomasta teräksestä jauhe, Cooper -jauhe
Pinta	Korkea frenktiivisen sammutus, öljyn kyllästäminen, romahtaminen, pinnoitus, höyrynkäsittely jne.
Soveltaminen	Lääketieteelliset laitteet ja instrumentit Laitteistokenttä Autoteollisuus Kodinkoneet
Pakkaustiedot	NNER-pakkaus: Rust-anti-paperi\/elokuva; Muovipussi. Ulkopakkaus: Kartoni\/nylonhihna Rahtipakkaus: puinen kotelo\/teräsvyö; Kuormalava

 

 

 

1) Jauhemetallurgia voi varmistaa materiaalikoostumuksen suhteen tarkkuuden ja yhdenmukaisuuden.

2) Soveltuu saman muodon ja suurten määrien tuotteiden tuottamiseen, alhaiset tuotantokustannukset.

3) Tuotantoprosessi ei pelkää hapettumista, eikä aineellista pilaantumista tapahdu.

4) Myöhempää koneistuskäsittelyä ei tarvita, säästää materiaaleja ja vähentää kustannuksia.

5) Vaikeimmat metallit ja yhdisteet, pseudoseokset, huokoiset materiaalit voidaan valmistaa vain jauhemetallurgialla

 

 

 

 

 

Materiaalien ja jauhemetallurgian osien välinen suhde

 

1. Materiaaliominaisuuksien vaikutus komponenttien suorituskykyyn
① raaka -ainevalinta
• Kemiallinen koostumus: Eri kemiallisilla koostumuksilla on merkittävä vaikutus jauhemetallurgian osien suorituskykyyn. Hiili-, kuparia, nikkeliä, molybdeeniä ja muita seostuselementtejä käytetään yleisesti rautapohjaisissa sintrausmateriaaleissa. Hiili voi parantaa materiaalien lujuutta ja kovuutta, kupari voi parantaa materiaalien sitkeyttä ja lämmönjohtavuutta, nikkeli voi parantaa materiaalien korroosionkestävyyttä ja voimakkuutta, ja molybdeeni voi parantaa materiaalien korkean lämpötilan lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Esimerkiksi sopiva määrän nikkeli- ja molybdeenielementtien lisääminen automoottoreiden jauhemetallurgian hammaspyörille voi parantaa hammaspyörien voimakkuutta ja kulumiskestävyyttä varmistaen niiden luotettavuuden nopean toiminnan ja suuren kuorman alla.
• Hiukkaskoko: Hiukkaskoko voi vaikuttaa osien suorituskykyyn. Hienompi jauhehiukkaskoko voi lisätä jauhehiukkasten välistä kosketusaluetta, mikä helpottaa tiheän rakenteen muodostamista puristuksen ja sintrauksen aikana parantaen siten osien tiheyttä, lujuutta ja kovuutta. Liian hienot jauheet voivat kuitenkin johtaa vähentyneeseen juoksevuuteen, mikä vaikeuttaa painosprosessia. Esimerkiksi, kun valmistetaan tarkkaan jauhemetallurgialaakereita, käyttämällä tasaisesti ja kohtalaisen kokoisia jauheita, jotka voivat varmistaa laakereiden mitta- ja suorituskyvyn stabiilisuuden.
• Muoto: Jauheen muoto voi myös vaikuttaa osan suorituskykyyn. Pallomaisella jauheella on hyvä virtaus- ja täyttöominaisuudet, mikä edistää tasaisesti tiheän ja korkean tiheyden lohkojen puristamista. Epäsäännölliset muotoiset jauheet voivat vähentää jauheiden välistä kosketusaluetta puristuksen aikana, mikä vaikuttaa sidoslujuuteen sintrauksen aikana. Kun valmistuskompleksin muotoinen jauhemetallurgiaosat voivat paremmin varmistaa osien muodostumisen laadun ja suorituskyvyn.
• Puhtaus: Jauheen puhtaus on avaintekijä, ja epäpuhtauksien läsnäolo voi estää tehokasta sitoutumista jauhehiukkasten välillä, mikä vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn. Korkea puhtausjauhe voi vähentää epäpuhtauksien haitallisia vaikutuksia materiaalien ominaisuuksiin, parantaa osien voimakkuutta, kovuutta ja korroosionkestävyyttä. Kun valmistusjauheen metallurgiaosat, kuten lääketieteelliset laitteet, jotka vaativat suurta materiaalin puhtautta, on käytettävä korkeapuhtaita metallijauhetta.
② Materiaalien fysikaaliset ominaisuudet
Jauhehiukkasten koko, muoto ja jakauma on merkittävä vaikutus jauhemetallurgiaosien suorituskykyyn. Jos jauhehiukkaset ovat muodoltaan liian suuria tai epäsäännöllisiä, se vähentää jauheiden välistä kosketusaluetta puristuksen aikana, mikä vaikuttaa sidoslujuuteen sintrauksen aikana. Epätasainen hiukkaskokojakauma voi johtaa epätasaiseen kutistumiseen sintrauksen aikana, mikä vaikuttaa osien mittatarkkuuteen. Kun valmistusjauheen metallurgiahuutanat ovat elektronisissa laitteissa, vaaditaan, että jauhehiukkasilla on tasainen koko ja säännöllinen muoto varmistaaksesi jäähdytyselementin lämmön hajoamisen suorituskyvyn ja mittatarkkuuden.

 

2. Eri ominaisuuksilla varustetuille materiaaleille
① Fyysinen omaisuus
• Tiheys: Suuria tiheysjauheita voidaan käyttää tiheysosien valmistamiseen, mikä parantaa niiden voimaa ja kovuutta. Materiaalien valinnassa prioriteetti tulisi antaa metallijauheille, joilla on suurempi tiheys. Kun valmistusjauhe -metallurgiaosat ovat ilmailu- ja avaruusalueiden osia, jotta voidaan täyttää korkea lujuus ja kevyet, metallijauheet, joilla on kohtalainen tiheys ja korkea lujuus, valitaan yleensä.
• Lämpölaajennuskerroin: Eri metalli- tai seosjauheilla on erilaiset lämpölaajennuskertoimet. Jauhemetallurgian osille, joiden on toimitettava korkean lämpötilan ympäristöissä, on valittava materiaalit, joilla on alhaisemmat lämmön laajennuskertoimet, jotta voidaan varmistaa lämpötilan muutosten osien mitatavaisuus. Esimerkiksi, kun valmistetaan moottorien korkean lämpötilan komponentteja, valitaan jauheen metallurgian korkean lämpötilan seosmateriaalit, joilla on alhaiset lämpölaajennuskertoimet.
② Mekaaniset ominaisuudet
• Vahvuus ja kovuus: Materiaalin valinta vaikuttaa suoraan jauhemetallurgian osien voimaan ja kovuuteen. Asianmukaisten määrien lisääminen seostuselementtejä (kuten nikkeli, kromi, molybdeeni jne.) Rautapohjaisiin jauheisiin voi parantaa merkittävästi osien voimakkuutta ja kovuutta. Samaan aikaan optimoimalla sintrausprosessi ja sitä seuraavat prosessointitekniikat (kuten lämmönkäsittely, hiilihappo, nitriding jne.), Osien mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa edelleen. Kun valmistusjauhe -metallurgian hammaspyörät ja akseliosat rakennuskoneisiin on tarpeen valita materiaalit, joilla on suuri lujuus ja kovuus, ja suorittaa asianmukainen lämpökäsittely niiden vaatimuksien täyttämiseksi raskaissa kuormituksissa ja ankarissa työolosuhteissa.
• Kulutuskestävyys: Soveltuvien materiaalien (kuten kulumiskeskeisten elementtien, kuten hiilen, kromin jne. Kasvatusten lisääminen ja sopivien pintakäsittelytekniikoiden (kuten hiilihappo, nitriding, laukauksen räjäyttäminen jne.) Ottaminen voi parantaa merkittävästi osien kulumiskestävyyttä. Kun valmistusjauhe-metallurgian kulumiskeskukset kaivoskoneille lisätään kaivoskoneita varten, lisätään kulutuskesistenttiä elementtejä, kuten hiili ja kromi, ja osien kulumiskestävyyden parantamiseksi suoritetaan pinnan hiilihappisopimus.
③ Korroosionkestävyyssuorituskyky
Soveltuvien korroosionkestävien materiaalien valitseminen on ratkaisevan tärkeää jauhemetallurgia-osille, joita on käytettävä syövyttävissä ympäristöissä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja jauheita, nikkelipohjaista seosjauhetta jne. On hyvä korroosionkestävyys, ja sitä voidaan käyttää korroosioidenkestävien osien valmistukseen. Veromatekniikan alalla ruostumattomasta teräksestä valmistettuja jauhetta tai nikkelipohjaista seosjauhetta käytetään yleensä jauhemetallurgiaventtiilien ja putkilähtöliittimien valmistukseen osien käyttöajan varmistamiseksi syövyttävissä ympäristöissä, kuten merivedessä.
④ Valmistuskustannukset
• Materiaalikustannukset: Eri materiaalien kustannukset vaihtelevat huomattavasti, ja asianmukaisen materiaalin valitseminen voi vähentää valmistuskustannuksia varmistaen samalla osien suorituskyvyn. Samaan aikaan kohtuullinen materiaalin hyödyntäminen ja jätteiden kierrätys voivat edelleen vähentää tuotantokustannuksia. Kun valmistetaan yleisiä teollisuusjauhe-metallurgian osia, jos suorituskykyvaatimukset eivät ole erityisen korkeita, voidaan valita edullisia rautapohjaisia ​​jauhemateriaaleja.
• Käsittelykustannukset: Materiaalien, kuten puristuvuus ja sinterattavuus, käsittelyominaisuudet vaikuttavat myös valmistuskustannuksiin. Materiaalit, joilla on hyvä prosessointi suorituskyky, voivat vähentää romunopeutta ja käsittelyaikaa prosessoinnin aikana, vähentäen siten käsittelykustannuksia. Materiaalien valinnassa on tarpeen harkita kattavasti materiaalien prosessointi- ja kustannustekijöitä

 

Suositut Tagit: Powder Metallurgy -osat, Kiinan jauhemetallurgian osien valmistajat, toimittajat, tehdas